Radiator üçün tökmə xüsusi soyuducu

Qısa təsvir:

Məhsulun adı:Alüminium tökmə istilik qurğusu

Sənaye:Telekommunikasiya – Radiator korpusları

Xammal:ADC 12

Orta çəki:0,5-8,0 kq

Miqdarı:Aşağı MOQ

Növlər:Dairəvi sancaqlı soyuducu, boşqab qanadlı soyuducu, yüksək performanslı soyuducu

Toz boya:Dönüşüm örtüyü və qara toz örtüyü

Yüksək gözeneklilik və mexaniki qüvvə tələbləri

Bir pəncərədən dizayn və istehsal həlləri

Qabaqcıl istehsal imkanları

Döküm soğutucuları üçün istilik həlləri


Məhsul təfərrüatı

Məhsul Teqləri

İstilik qəbulu prosesi

Alət dizaynı

Yüksək təzyiqli tökmə

Kəsmə

Çapaq təmizləmə

Qum partlaması

Səthin cilalanması

Toz Boya

CNC tıqqıltı və emal

Spiral əlavə

Xüsusi hazırlanmış alüminium istilik qurğusu

Səthi müalicə

1. Kimyəvi oksidləşmə

2. Rəsm

3. Elektroforez

4. Anodizasiya

5. Toz boya

Döküm istilik uducuları

Xüsusi hazırlanmış alüminium soyuducuya ehtiyacınız varsa, tökmə qızdırıcılar mükəmməldir. Onlar yüksək təzyiq altında maye alüminiumun polad qəliblərə vurulması yolu ilə istehsal olunur. Döküm soyuducu alüminium ərintisindən hazırlandığı üçün bazarda məşhurdur. Bu, tökmə istilik qurğusu üçün üstünlük verilən materialdır. Bu kalıp tökmə prosesləri hər bir layihə tələbinə uyğundur və sürətli istehsal həyata keçirilir.

Sürətli çatdırılma müddəti yalnız 35-40 gündür

Anodlaşdırılmış səthlərdə yüksək performans

+/-0,05 mm daxilində idarə olunan yüksək sıx ölçülər

Mühəndislər dizayndan istehsala qədər yekunlaşdırmağa kömək edirlər

Döküm İstilik Qablarının Faydaları

Digər istehsal üsulları ilə müqayisədə kalıp tökmə aşağıdakı üstünlükləri təklif edir:

1. Ekstruziya və ya döymə zamanı mümkün olmayan mürəkkəb 3D formalar hazırlayın

alüminium soyuducu, çərçivə, korpus, korpus və bərkitmə elementləri bir tökmədə birləşdirilə bilər

2.Dəliklər tökmədə özəklənə bilər

3.High istehsal dərəcəsi və aşağı qiymət

4. Sıx toleranslar

5.Dimensionally stabil

6. İkinci dərəcəli emal tələb olunmur

Fövqəladə düz səthlər təmin edin (istilik qəbuledicisi ilə mənbə arasındakı təmas üçün yaxşıdır)

Korroziyaya davamlılıq dərəcələri yaxşıdan yüksəkə qədər

Kingrun proses axını

Digər istehsal üsulları ilə müqayisədə kalıp tökmə aşağıdakı üstünlükləri təklif edir:

1. Ekstruziya və ya döymə zamanı mümkün olmayan mürəkkəb 3D formalar hazırlayın

İstilik qəbuledicisi, çərçivə, korpus, qapaq və bərkidici elementlər bir tökmədə birləşdirilə bilər.

2.Dəliklər tökmədə özəklənə bilər

3.High istehsal dərəcəsi və aşağı qiymət

4. Sıx toleranslar

5.Dimensionally stabil

6. İkinci dərəcəli emal tələb olunmur

Fövqəladə düz səthlər təmin edin (istilik qəbuledicisi ilə mənbə arasındakı təmas üçün yaxşıdır)

Korroziyaya davamlılıq dərəcələri yaxşıdan yüksəkə qədər

Əla EMI və RFI ekranlaması

avaba

  • Əvvəlki:
  • Sonrakı:

  • Mesajınızı buraya yazın və bizə göndərin